高功率激光切割工藝難點及解決方法

　　憑著切割幅面大、切割速度快、可切更厚板材等無可比擬的優勢，高功率激光切割獲得了市場的廣泛認可。但由于高功率切割技術尚處于普及的初級階段，部分操作人員對高功率激光切割的技巧掌握不是很熟練。

　　銳砼科技高功率激光切割機維修工程師，通過長期的測試、鉆研，總結出了一系列高功率激光切割不良的解決辦法，供所有行業同仁們參考。

　　發現切割效果不良，應首先排查以下原因：

　　1、激光頭內所有鏡片沒有污染，均為潔凈;

　　2、水箱水溫正常，激光器無結露現象;

　　3、切割氣體純度優，氣路流暢，沒有漏氣現象。

　　問題一：切割帶條紋

　　可能原因：

　　1、噴嘴選型不對，噴嘴過大;

　　2、氣壓設置不對，設置氣壓過大導致過燒有條紋;

　　3、切割速度不對，切割速度過慢或過快也會引起充分過燒。

　　解決辦法：

　　1、更換噴嘴，更換直徑小的噴嘴，例如16mm碳鋼亮面切割，可選擇高速噴嘴D1.4mm;20mm碳鋼亮面可選擇高速碰嘴D1.6mm;

　　2、減小切割氣壓，提高端面切割質量;

　　3、調整切割速度，功率與切割速度匹配合適，才能達到如下右圖效果。

　　問題二：底部有瘤渣

　　可能原因：

　　1、噴嘴選用過小，切割焦點不匹配;

　　2、氣壓過小或過大，切割速度過快;

　　3、板材材質差，板材質量不好，小噴嘴很難去除瘤渣。

　　解決辦法：

　　1、更換大口徑噴嘴，調整正焦焦點到合適位置;

　　2、增加或減小氣壓、直至氣流量適當;

　　3、選用好的板材。

　　問題三：底部有毛刺

　　可能原因：

　　1、噴嘴口徑偏小，無法滿足加工要求;

　　2、負離焦不匹配，應該加大負離焦，調整適當位置；

　　3、氣壓壓力偏小，導致底部有毛刺，無法充分切割。

　　解決辦法：

　　1、選用大口徑噴嘴，可以增加氣流量;

　　2、增加負離焦，使切割斷面到達底部位置;

　　3、增大氣壓，可以減少底部毛刺。